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前世界上生產不銹鋼的冶煉工藝主要分為一步法、二步法和三步法，以及新型一體化生產方法。一步法冶煉為：鐵水+AOD（Argon oxygen refining furnace） ；二步法為：EAF（電弧爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）。三步法為：EAF（電弧爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）+ VOD（真空精煉爐）。除了傳統的幾種生產工藝，目前一體化生產工藝，即從鐵水直接到不銹鋼的生產工藝，也被很多企業(yè)采用，生產流程為：RKEF（回轉窯電爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）。

但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此。60年代以來新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當碳含量低于0.02%才具有明顯的效果，一些實驗還指出，碳還會增大鉻奧氏體不銹鋼的點腐蝕分傾向。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過程中應按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱、冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳，避免鉻的碳化物析出。不銹鋼管材放置時，不能受到碳鋼等的雜質的影響，存儲時應盡量放在干燥的室內，以免接觸濕氣、灰塵、鹽水、鐵和其它污染物。臨時的配件和支撐物必須由不銹鋼制成，如果要用壓重或卷彎工具，則 在可能與不銹鋼接觸的地方安裝上保護板，這些保護板必須由不銹鋼或鉛 板制成。不銹鋼材料運輸時應放在封閉的箱子中，開口的箱子必須用帆布遮蓋， 管子端部應保證有塑料堵蓋封住。